欢迎大家了解我们团队——beat365手机版官方网站创形创质并行研究中心，我们团队目前正在高速发展中，为了网罗英才和有识之士，诚邀海内外杰出人才加入我们，为高端增材制造领域增添光彩！
一、团队介绍
华中科技大学张海鸥教授团队潜心20余年发明的多场调控激光/电弧微铸锻铣一体化智能（增材）制造高性能大型金属构件技术(简称“智能微铸锻”技术)，突破了“铸锻同步、控形控性、缺陷监测、自主修复”等难题，融合3D打印、半固态快锻、柔性机器人三项重大技术，将金属增材-等材-减材合三为一，无需重型装备与巨型模具及二十多次反复加热与成形加工。不同于普通3D打印，该技术成果优势体现在：（1）超短流程制造：边铸边锻，铸锻原位复合，缩短制造周期60%-70%；实现用小于1吨的机械力微锻，与八万吨锻压效果相当；（2）成品率高：大型难成形锻件近无缺陷高品质制造，无气孔、裂纹、未熔合等冶金缺陷；（3）低成本绿色制造：能耗为传统制造技术的10%，节能约90%；材料利用率80%以上；（4）产品综合性能高适应性广：可以整体制造大型复杂或梯度材料零件，实现轻量化，可以获得12级等轴超细晶，高温合金制件冲击韧性优于传统航空锻件标准。如某新型飞机钛合金主承力外挂零件，形状复杂，传统技术因无法整体制造而只得采用“分段锻造+机加+铆接”模式，本技术采用微铸锻同步整体制造了此主承力件，室温和高温抗拉强度、塑性、抗裂纹扩展速率等指标均超过了锻件标准。
该技术全面提高制件强度、韧性、疲劳寿命及可靠性，变革了国内外铸锻分离的传统制造模式，属于颠覆性创新与领跑国际的先进制造技术，在低成本、高效率成形高性能大型复杂零件关键技术与工艺上获得重大突破，兼具增材制造的复杂结构、无模、轻量化优点和传统锻造零件的高品质。产品性能获权威机构测试认证和用户充分肯定：国际3D打印权威白皮书Wohlers Report评价“发明了新颖的铸锻铣复合增材制造技术”；国际电弧成形先驱Cranfield大学评价“原位轧制改善微观组织性能、形貌、应力、变形”；美国UNL高级制造实验室主任Michael P. Sealy评价“热轧细化晶粒，提高性能33%”；应用单位认为“制造周期仅为传统方式的1/3，性能超过锻件”；成果鉴定“整体技术居国际领先水平”。
成果获得国内外发明专利授权42项（含美国专利US 9302338 B2），登记软件著作权12项。该技术荣获湖北省技术发明一等奖、日内瓦国际发明展特别奖和金奖、英国发明展双金奖、湖北省专利金奖、增材制造全球创新大赛冠军奖等，被列入GB/T 35351-2017、GB/T 35021-2018等多项国家标准，衍生装备通过国家科技重大专项高档数控机床与基础制造装备（04专项）验收，荣登“2020年机床行业和金属加工行业十大要闻”榜单，被列为通用机械和3D打印领域唯一国家限制出口的技术。
截止目前，团队已经建立了包括设计、材料、工艺、软件、核心器件、装备、质量检测、标准规范及应用技术在内的完整的微铸锻铣合一智能（增材）制造技术体系，开发出一系列具备完全自主知识产权的铸锻铣一体化增材制造设备，服务于航空、航天、动力、船舶、核电等领域100余家单位，为我国重点领域高端装备的研制与生产提供了有力的技术保障。
该技术打破了高端装备及其复杂大型零件制造方面存在的一系列“卡脖子”难题，高度契合国家打造“高端装备”产业集群是加速实现“制造强国”目标和“新兴战略性产业倍增计划”的战略目标。
二、招聘岗位
科研助理、专职科研人员、专职教师、博士后
三、招聘领域
研究方向：增材制造和智能制造的路径规划、先进材料及成形加工工艺、3D打印的数值模拟、CAD/CAM及机构设计、检测与自动控制、多机器人协同制造、智能机械、多能场复合增材制造、MES/ERP/PLM、智能制造工厂
专业：具有相关学科背景（机械、材料科学、材料加工、控制、自动化、检测、软件等）
四、应聘条件
1. 具有相关学科背景（机械、材料科学、材料加工、控制、自动化、检测、软件等）研究生学历；
2. 有过相关项目，或者有相关研究经验者优先考虑；
3. 爱岗敬业，责任心强，有良好的敬业精神、安全意识、保密意识和团队协作精神；
4. 具有较强的理论基础、实践能力、独立的科研能力，具有良好的学术道德和严谨的科学态度，身心健康，对学术有追求和钻研精神，学习能力强。
五、岗位待遇
按照学校相关规定，享受相应的待遇和福利保障。相关待遇和支持条件面议。
六、应聘流程
1、简历投递：请有意向者将个人详细简历、代表性论文或专利、软件等成果证明材料发送至 zholab@hust.edu.cn；
2、筛选简历：张海鸥教授团队对简历进行初选，对有意向的人员安排面试；
3、组织面试：具体时间待定。
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